Kuinka ohjelmoida CNC-porakone manuaalisesti

1. Analysoi kuvio ja määritä prosessi

Käsiteltäessä osia CNC-porakoneella käsityöläisen hankkima alkuperäinen tieto on osapiirustus. Osapiirustuksen mukaan voit analysoida muodon, mittatarkkuuden, pinnan karheuden, työkappaleen materiaalin, aihion tyypin ja osan lämpökäsittelyn tilan ja valita sitten työstökoneen ja työkalun paikannus- ja kiinnityslaitteen, käsittelymenetelmän, käsittelyjärjestys ja leikkausmäärä. koko. Prosessia määritettäessä on otettava täysin huomioon käytetyn CNC-porakoneen komentotoiminto ja työstökoneen tehokkuutta tulee hyödyntää täysimääräisesti, jotta käsittelyreitti on kohtuullinen, työkalujen määrä on pieni ja käsittelyaika on lyhyt. Lisäksi tulee täyttää asiaankuuluvat prosessitekniset asiakirjat, kuten CNC-työstöprosessikortti, CNC-työkalukortti, työkaluratakartta jne.

2. Laske työkaluradan koordinaattiarvo

Kappalepiirustuksen geometrisen koon ja ohjelmoidun koordinaattijärjestelmän mukaan lasketaan työkalun keskipisteen liikerata, jotta saadaan kaikki työkalun paikkatiedot. Yleisissä numeerisissa ohjausjärjestelmissä on lineaariinterpoloinnin ja ympyräinterpoloinnin toiminnot. Suhteellisen yksinkertaisten tasomaisten osien (kuten suorista ja ympyräkaareista koostuvien osien) ääriviivaprosessoinnissa tarvitsee laskea vain geometristen elementtien alkupiste, loppupiste ja kaari. Ympyrän keskipisteen (tai kaaren säteen) koordinaattiarvo, kahden geometrisen elementin leikkaus- tai tangenttipiste. Jos CNC-järjestelmässä ei ole työkalun korjaustoimintoa, on laskettava työkalun keskipisteen liikeradan koordinaattiarvo. Monimutkaisten muotoisten osien (kuten osien, jotka koostuvat ei-ympyrän muotoisista kaarevista ja kaarevista pinnoista) kohdalla on tarpeen arvioida todellinen käyrä tai kaareva pinta suorasegmentillä (tai kaarisegmentillä) ja laskea sen solmun koordinaattiarvo vaaditun koneistustarkkuuden mukaan.